杭州富陽天澳空分設備有限公司

    富陽天奧空分設備有限公司,簡稱天奧空分（SKY AO AIR SEPARATION)座落在美麗的富春江畔，位於富陽高新技術園區，園區處於杭州西湖與國家名勝風景區--千島湖、瑤林仙境之間，這裡不僅風光優美、經濟發達，而且交通十分便利，中空迪奧所在園區緊臨320國道，連接杭寧、杭甬、杭滬高速。
    本公司主要從事空氣分離設備（PSA制氮機）、(PSA制氧機)、（中小型低溫空氣分離設備），及后級純化氣體分離設備，壓縮空氣淨化設備(冷凍式乾燥機、吸附式乾燥機)等設備的銷售。經過多年的實踐積累，公司已擁有一支年富力強，善於開拓，積極進取的高素質員工隊伍。
    本公司的空氣淨化設備主導產品有：冷凍式乾燥機（冷干機），吸附式乾燥器（吸干機），精密過濾器、空氣預冷機等。氣體分離設備主導產品有：PSA制氮、PSA制氧、PSA制氫、中小型空分設備及后級純化氣體分離設備。輔助產品有：油水分離器、高效除油器、粉塵過濾器、后冷器、廢油收集箱等等。

除此之外，本公司還代理銷售國內外各類品牌空氣壓縮機，氧氣壓縮機，氮氣壓縮機等各類氣體設備。
目前我公司的產品已廣氾應用於以下領域：冶金、電力、水泥、造紙、卷煙、化工、電子、生物、製藥、化纖、食品、橡膠、玻璃制品等工礦企業。

為客戶竭誠服務到永遠，是天奧的宗旨。堅持“質量求生存、誠信求發展”的經營理念，是我們永恆的承諾。公司嚴格遵循ISO9001國際質量體系，特別是在原材料的選采方面做到精益求精，主要制冷元件、氣動元件均採用國外產品。

空氣分離的基本原理是利用低溫精餾法，將空氣冷凝成液體，按照各組分蒸發溫度的不同將空氣分離。雙級精餾塔在上塔頂部和底部同時獲得純氮氣和純氧氣；也可以在主冷的蒸發側和冷凝側分別取出液氧和液氮。精餾塔中空氣分離分為兩級，空氣在下塔進行次分離，獲得液氮，同時得到富氧液空；富氧液空被送向上塔進行精餾，獲得純氧和純氮。上塔又分為兩段:以液空進料口為界，上部為精餾段，精餾上升氣體，回收氧組分，提純氮氣純度，下段為提餾段，將液體中的氮組分分離出來，提高液體的氧純度。
工藝流程
1、空氣壓縮：空氣被空氣壓縮機壓縮至0。5~0。7Mpa； 2、預冷：空氣在預冷機組中預冷到5℃~10℃，並分離水分； 3、純化：空氣在分子篩純化器中清除剩餘水分、二氧化碳和碳氫化合物； 4、空氣膨脹：空氣在膨脹機中膨脹制冷以及提供裝置所需的冷量； 5、換熱：空氣在分餾塔住換熱器中與返流的氧氣、氮氣、污氮氣進行換熱，被冷卻接近液化溫度並把返流的氧氣、氮氣、污氮氣反復熱到環境溫度； 6、過冷：氮氣在過冷器中過冷節流前的液空和液氮； 7、精餾：空氣在精餾塔中進行精餾分離，在上塔頂部獲得產品氮氣，在上塔底部獲得產品氧氣。
制氮參數
氮氣流量： 1—6000Nm3/h（可調）
氮氣純度:97%—99.9999%（可調）
氮氣壓力： 0.05—0.8MPa（配增壓機可增壓至客戶需要壓力）
露點： -40至-70℃
制氧參數：
氧氣流量： 1—3000Nm3/h（可調）
氧氣純度： 25%—99.6%（可調）
氧氣壓力： 0.05—0.8MPa（配增壓機可增壓至客戶需要壓力）
露點： -40至-70℃

制氮機是根據變壓吸附原理，採用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經過純化乾燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣淨化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩衝罐。

1、壓縮空氣淨化組件

空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣淨化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍乾燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，並由在緊隨其後的超精過濾器進行深度淨化。根據系統工況，優埃基氣體特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣淨化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔淨空氣可用於儀表空氣。

2、空氣儲罐

空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩衝作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣淨化組件，以便充分除去油水雜質，減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保証了設備可靠穩定的運行。

3、氧氮分離裝置

裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩隻。當潔淨的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，對並A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小於75dBA。

4、氮氣緩衝罐

氮氣緩衝罐用於均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保証連續供給氮氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。

PSA制氧機是根據變壓吸附原理，採用高品質的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氧氣。經過純化乾燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於空氣動力學效應，氮在沸石分子篩微孔中擴散速率遠大於氧，氮被沸石分子篩優先吸附，氧在氣相中被富集起來，形成成品氧氣。然後經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氮氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氧，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氧氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣淨化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氧氣緩衝罐；如需灌鋼瓶，末端加裝氧氣增壓機及充瓶裝置。
1、壓縮空氣淨化組
空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣淨化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍乾燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，並由在緊隨其後的超精過濾器進行深度淨化。根據系統工況，優埃基氣體特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣淨化組件確保了分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔淨空氣可用於儀表空氣。
2、空氣儲慣
空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩衝作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣淨化組件，以便充分除去油水雜質，減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保証了設備可靠穩定的運行。
3、氧氮分離裝置
裝有專用分子篩的吸附塔共有A、B兩隻。當潔淨的壓縮空氣進入A塔入口端經分子篩向出口端流動時，N2被其吸附，產品氧氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產氧，對並A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氧氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氧氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氧氣自動放空，確保不合格氧氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小於75dBA。
4、氧氣緩衝罐
氧氣緩衝罐用於均衡從氮氧分離系統分離出來的氧氣的壓力和純度，保証連續供給氧氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。

技術指標

氧氣產量：5-200Nm3/h 氧氣純度：93%--95%

氧氣壓力：0.2—0.3Mpa 露點：--40℃（常壓下）

壓縮空氣淨化系統

從空氣壓縮機出來的壓縮空氣含有大量的油份、水份，粉塵，並且出口溫度也比較高，造成氣動設備，噴塑噴漆，醫藥衛生，食品等行業帶來機器的損害和對產品的合格率帶來很大的影響，直接照成了經濟損失。以下是一種常用的配置方法，常用在塗狀噴漆，氣動儀表，精密氣動原件，粉狀產品輸送，煙草工業軸承，潛水作業，呼吸氣，藥品包裝，化妝品，食品配置，罐裝食品等行業。

針對這些問題，我們就要選擇壓縮空氣淨化設備（空壓機后處理設備），包括：
壓縮空氣乾燥機—壓力露點（2℃-8℃）

冷凍式乾燥機：（螺杆式空壓機配套）

風冷常溫型冷凍式壓縮空氣乾燥機、水冷常溫型冷凍式壓縮空氣乾燥機

（活塞式空壓機配套）

風冷高溫型冷凍式壓縮空氣乾燥機、水冷高溫型冷凍式壓縮空氣乾燥機

吸附式乾燥機（壓力露點：-20℃∽-70℃）

無熱再生吸附式壓縮空氣乾燥機

微熱再生吸附式壓縮空氣乾燥機

組合式空氣壓縮機

壓縮空氣除油除塵設備

壓縮空氣精密過濾器高效除油器油水分離器活性炭過濾器

壓縮空氣冷卻除水設備：風冷型后部冷卻器水冷型后部冷卻器

壓縮空氣降溫設備：壓縮空氣預冷機

風冷常溫型冷凍式乾燥機

一；工作原理。

冷凍式壓縮空氣乾燥機是根據冷凍除濕原理，將濕熱的壓縮空氣通過與制冷劑進行熱交換，使壓縮空氣的氣態水分凝結成液態水，通過水分離器排出機外，從而達到除水乾燥的目的。

二，設備特點：

1，制冷壓縮機採用美國泰康、美國谷輪、法國美優樂、德國BIEZER等國際品牌生產的高溫型制冷壓縮機，運行穩定、噪音小、能耗低、安全可靠。

2、制冷控制元件採用丹麥丹佛斯DANFOSS、美國艾柯AICO等公司生產的品牌。

3、電器元件採用德國施耐德和德國西門子等公司的產品。

4、採用獨特的氣液旋風分離設計，分離更徹底，露點更低。

5、結構小巧，無基礎安裝。

6、為了避免壓縮空氣的二次污染，在製作過程中，空氣流經部分採用噴塑處理。

7、可選配的冷干機控制器，採用液晶顯示功能，各項參數一目瞭然。

8、可選配RS485/RS232通訊接口，可進行遠程控制、集中控制以及與空壓機的聯動控制。

三，技術指標：

入口溫度：≤45℃

工作壓力：0.6—1.0Mpa 壓力露點：2—8℃

冷卻方式：風扇強制冷卻壓力損失≤0.02：Mpa

環境溫度： ≤38℃ 冷媒形式：R22

微熱再生吸附式乾燥機

一，工作原理，由於脫水原理的限制，冷凍式乾燥機處理后的空氣壓力露點溫度只能達到：2--8℃，在一些空氣品質要求較高的場合，不能滿足用氣要求，只能使用吸附式乾燥機和組合式乾燥機。
吸附式乾燥機是根據變壓吸附原理，利用乾燥機本身特有的微孔，通過毛細作用吸附空氣中的水分，利用自身及微熱再生方法對壓縮空氣進行吸附乾燥，使其能達到露點溫度為-40--- - 70℃。

微熱再生吸附式壓縮空氣乾燥機是一種利用多孔性固體物質（活性氧化鋁、13X分子篩）表面的分子力來吸取氣體中的水份，同時另一塔里利用壓力變化解吸氧化鋁所吸收的水分，從而獲得較低露點溫度、乾燥、潔淨氣體的淨化設備.

二，技術特點：

※採用大容量設計，保証裝置出口有穩定的出口露點，能適應吸附劑老化，操作負荷變化；

※主要關鍵部件選用國內外品牌，保証裝置連續可靠運行；

※整體組裝出廠，從而使裝置安裝簡便；

※採用PI C微處理器控制技術，使得裝置具有性。

三，技術指標：

進氣溫度：≤50℃ 工作壓力為：0.6—1.0Ma

壓力損失：≤0.02Ma 進氣含油量：≤0.01ppm

成品氣露點為：-40- -70℃ 再生耗氣量：5--8％

工作週期為：4—20min 吸附劑為：氧化鋁+分子篩

加氫脫氧氮氣純化

氮氣純化工作原理是：原料氮氣（含有一定量的氧氣）與氫氣混合后，經裝有催化劑的反應器時，氧與氫反應生成水蒸汽，其反應方程式為：2H₂+O₂→2H₂O+熱量
為了確保氧被充分脫除，實際的加氫量略高于理論值。在原料氮氣的含氧量大於2%時，可採用多級和氧處理系統。
經除氧處理后，還需再經除水、除塵、降溫等處理后達到最終的用氣指標要求。

技術特點：
1、自動控制加氫量，自動化程度高，安全可靠；
2、採用高效催化劑，工藝、性能穩定；
3、採用安全可靠的控制元件，運行可靠；
4、自動聯鎖放空，多種故障報警，使用戶及時發現並解決問題；

技術指標：
氮氣產量：10~2000Nm3/h
氮氣純度：≥99.9995%
氧含量：≤5PPm
氫含量：1~1000PPm
大氣露點：≤-60℃

F9級主管路濾芯

可拆洗的不鏽鋼網狀核心用離心力10U或更大固體及液體微粒，可替換的玻璃纖維完全過濾3U或更大固體及液體微粒，重力作用將水分帶到濾器底部併排除油霧剩餘含量5ppm。

F7級主管路濾芯

　　濾芯內外層防腐蝕保護多層玻璃纖維及微纖維過濾1U以上固體及液體微粒，環氧聚脂保護的多層玻璃纖維聚潔油霧並過濾固態微粒油霧剩餘含量1ppm。

F5級主管路濾芯

　　濾芯內外層防腐蝕保護多層玻璃纖維及微纖維，過濾大微粒，為下階段過濾復合纖維層進一步聚潔微油霧，外層緊附海綿網套去除0.01u或更大固態及液態微粒，去除99.99+%微油霧，油霧剩餘含量0.01ppm。

F3級主管路濾芯

　　濾芯內外層防腐蝕保護內外部彈性海綿層具有前置過濾功能符合微玻璃纖維特殊設計的密度、直徑及表面處理超過精過濾油霧外層緊附海綿網套去除0.01u或更大固態及液態微粒，去除99.99+%微油霧，油霧剩餘含量0.001ppm。

F1級主管路濾芯

濾芯內外層防腐蝕保護穩定的精密活性炭層去除絕大部分油蒸汽復合纖維含更微細的碳粒過濾剩餘的油蒸汽復合纖維防止活性炭微粒位移額定條件下1000工作小時設計去除0.01u或更大固態及液態微粒，油霧剩餘0.001pp .

可提供過濾器濾芯種類：美國漢克森(Hankison ), 美國派克(Parker ) , 英國多米尼克(Domnick Hunter ) , 意大利海沃斯(Hiross ), 德國超濾(Ultrafilter ) , 德國(Zander ) , 意大利BEA , 日本(SMC ) , 瑞典(Atlas copco ) , 臺灣(JM .)

德國BF分子篩、日本武田碳分子篩、日本岩谷分子篩，制氮機專用活性炭、13X分子篩、5A分子篩，主要應用於變壓吸附（PSA）制氮設備。分子篩是一種新型的非極性吸附劑，具有在常溫變壓下吸附空氣中氧分子的性能，因而可獲得富氮氣體。採用碳分子篩變壓吸附法制氮新技術，其最顯著的特點是:N2產品雜質含量較低，N2濃度和氣量根據需要可任意調節，並可通過精製獲得O2含量小於5PPm，露點低於-60℃的高純度N2。

特點：產氮率高、抗壓強度高、氮回收率高。

配件更換：精密過濾器，濾芯.高效除油器.廢油收集箱.電磁閥.冷干機.吸附式乾燥機.油水分離器.等配件更換。

一、更換碳分子篩

碳分子篩使用過程中，如操作維護不當會造成中毒。如：前期空氣淨化未配備處理設備或所配設備帶病運行，致使油、水雜質隨空氣直接進入吸附塔被碳分子篩吸附造成中毒，解析能力嚴重受損，制氮量和制氮純度大大下降。另外碳分子篩達到一定使用年限后，其氮氣純度會明顯下降，無法保証使用要求。遇到此類情況，就得考慮更換碳分子篩。

PSA制氮在國內大量使用已有二十多年，有不少用戶反映碰到過類似問題，根據廣大制氮機用戶的要求，本公司已成功對各個廠家數十台次的制氮機進行了更換碳分子篩服務。為客戶提供週到有效，稱心滿意的服務。始終是本公司一貫堅持的服務理念。本公司的專業技術服務人員可提供以下服務：

1.對PSA制氮機的故障進行技術層面的診斷分析。

2.可提供的技術解決方案。

3.提供高品質的碳分子篩。

4.可隨時派出技術人員，進行技術協作和指導。

二、再生利用

1.如前所述，當碳分子篩因操作使用不當出現處理能力下降時。本公司將安排專門技術人員給予服務，對病態分子篩進行科學有效的再生還原處理。尤其是對制氮機用戶。

2.經過再生還原處理后的分子篩完全可達原先水平，甚至超過。

三、改造PSA制氮機

PSA制氮機發展到今天已有几十年的曆史。這期間碳分子篩的產量和質量都得到了極大的增加提高。與此同時，PSA制氮機的產氣量、能耗、和工藝調控水平也有了長足的進步。碳分子篩是制氮機的核心材料，隨着它的質量不斷提高，PSA制氮機的工藝也會有所改進，針對廣大PSA制氮機用戶的情況，本公司可幫助客戶完成對PSA機的改進。

1.針對PSA機的各年份使用狀況，進行技術分析，提出技術解決方案。

2.改造后的設備應在以下幾方面得到明顯改善與提高：增加產氣量，提高氮濃度，降低能耗，延長使用壽命，減少投資成本，增加經濟收益。

3.改造形式：可派技術人員到現場進行，也可將設備運至我工廠，改好后運回。

4..售后服務：凡有我公司維修技改的制氮機，以後的售后均由我公司來做。

技術指標

空壓機壓力：0.6-1.3Mpa（可調）氮氣流量：3-3000Nm3/h 氮氣純度：95%-99.9995%

氮氣出口壓力：0.2-0.85Mpa（按客戶需要可調）原料：潔淨壓縮空氣

整套系統功率：5-280KW 佔地面積：1X2-3.6X 4.2(m) （整套系統集於槽鋼架上）

壓力露點：2℃-8℃或≤-65℃

廢油收集箱本設備利用油水密度不同，通過離心分離，重力分離的原理，廢油水以切線方向進入箱體上部之氣液分離器內，依靠離心作用，使油水沉入箱內，靜止一段時間后進行重力分離，然後定期排放出箱外。廣氾用於空壓機的各級冷卻器及后處理設備排放的廢油水的收集。

型號

技術參數

管口尺寸

容積 m3

工作壓力mpa

工作溫度℃

重量kg

排氣口a

廢油水入口b

溢流口c

放油口d

排水口e

排污口f

高A

直徑Φ

KFS-0.3

0.3

<0.3

125

240

DN65

DN40

DN32

DN40

DN32

2400

700

KFS-0.5

0.5

<0.3

125

300

DN65

DN40

DN32

DN40

DN32

2850

800

KFS-1

1

<0.3

125

400

DN65

DN40

DN32

DN40

DN32

3150

1000

KFS-3

2

<0.3

125

550

DN65

DN40

DN32

DN40

DN32

3700

1200

若用戶所需氮氣指標大於99.99%時，在TAN制氮設備的基礎。本系列產品採用碳載脫氧催化劑，不需消耗氫氣源。碳與氮氣中的余氧反應生成二氧化碳，再採用變壓吸附工藝除去二氧化碳和水，經過濾后得到高純度氮氣。高純度氮氣指標可達O2≤3PPm，CO2≤4PPm，露點≤-60℃

工藝流程

整套工藝分制氮及純化兩部分。首先步將原料空氣經壓縮機壓縮至0.8MPa，耗氣量為10.0Nm3/min，再經除油器除去大部分油、水、塵埃后，進入乾燥機，使壓縮空氣的常壓露點降至-23℃左右，除去大量的水分，再經緩衝過濾后進入二個填裝吸附劑（主要為碳分子篩，復合床結構）的變壓吸附制氮機組。潔淨的壓縮空氣由吸附塔底端進入，氣流經特殊的空氣擴散器擴散以後，均勻進入吸附塔，進行氧氮吸附分離，然後從出口端流出氮氣，經精密過濾器過濾后，進入氮氣緩衝罐，之後經均壓和減壓（至常壓），吸附劑脫除所吸附的雜質組分（主要為氧氣），完成吸附劑的再生。二個吸附塔交替循環操作，送入原料空氣。第二步為碳載純化裝置。從氮氣緩衝罐出來的普氮，在預熱器中和脫氧器中出來的高溫氮氣進行熱交換升溫后，經加熱器加熱到一定溫度以後，進入填充了碳催化劑的脫氧器，碳和氮氣中的余氧反應生成二氧化碳，再進入靜態混合器式冷卻器降到常溫，再通過變壓吸附原理，用填充了分子篩的微熱再生乾燥器除去二氧化碳和水分，經過超精度過濾器過濾以後，得到高純度氮氣。此外在純化裝置中設置的預熱器（熱交換器），可回收脫氧器中脫氧后氮氣的熱量，可大大節約能耗30%以上。同時冷卻器採用了靜態混合器式結構，避免了常規冷卻器列管變形而導致的故障問題，大大提高了裝置的連續性操作和性能。得到的氮氣純度≥99.9995%，產量為5-3000m3/h，氮氣輸出壓力為0.5MPa(可調),氮氣常壓露點≤-60℃。