杭州富阳天澳空分设备有限公司

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    富阳天奥空分设备有限公司,简称天奥空分（SKY AO AIR SEPARATION)座落在美丽的富春江畔，位于富阳高新技术园区，园区处于杭州西湖与国家名胜风景区--千岛湖、瑶林仙境之间，这里不仅风光优美、经济发达，而且交通十分便利，中空迪奥所在园区紧临320国道，连接杭宁、杭甬、杭沪高速。
    本公司主要从事空气分离设备（PSA制氮机）、(PSA制氧机)、（中小型低温空气分离设备），及后级纯化气体分离设备，压缩空气净化设备(冷冻式干燥机、吸附式干燥机)等设备的销售。经过多年的实践积累，公司已拥有一支年富力强，善于开拓，积极进取的高素质员工队伍。
    本公司的空气净化设备主导产品有：冷冻式干燥机（冷干机），吸附式干燥器（吸干机），精密过滤器、空气预冷机等。气体分离设备主导产品有：PSA制氮、PSA制氧、PSA制氢、中小型空分设备及后级纯化气体分离设备。辅助产品有：油水分离器、高效除油器、粉尘过滤器、后冷器、废油收集箱等等。

除此之外，本公司还代理销售国内外各类品牌空气压缩机，氧气压缩机，氮气压缩机等各类气体设备。
目前我公司的产品已广泛应用于以下领域：冶金、电力、水泥、造纸、卷烟、化工、电子、生物、制药、化纤、食品、橡胶、玻璃制品等工矿企业。

为客户竭诚服务到永远，是天奥的宗旨。坚持“质量求生存、诚信求发展”的经营理念，是我们永恒的承诺。公司严格遵循ISO9001国际质量体系，特别是在原材料的选采方面做到精益求精，主要制冷元件、气动元件均采用国外产品。

空气分离的基本原理是利用低温精馏法，将空气冷凝成液体，按照各组分蒸发温度的不同将空气分离。双级精馏塔在上塔顶部和底部同时获得纯氮气和纯氧气；也可以在主冷的蒸发侧和冷凝侧分别取出液氧和液氮。精馏塔中空气分离分为两级，空气在下塔进行次分离，获得液氮，同时得到富氧液空；富氧液空被送向上塔进行精馏，获得纯氧和纯氮。上塔又分为两段:以液空进料口为界，上部为精馏段，精馏上升气体，回收氧组分，提纯氮气纯度，下段为提馏段，将液体中的氮组分分离出来，提高液体的氧纯度。
工艺流程
1、空气压缩：空气被空气压缩机压缩至0。5~0。7Mpa； 2、预冷：空气在预冷机组中预冷到5℃~10℃，并分离水分； 3、纯化：空气在分子筛纯化器中清除剩余水分、二氧化碳和碳氢化合物； 4、空气膨胀：空气在膨胀机中膨胀制冷以及提供装置所需的冷量； 5、换热：空气在分馏塔住换热器中与返流的氧气、氮气、污氮气进行换热，被冷却接近液化温度并把返流的氧气、氮气、污氮气反复热到环境温度； 6、过冷：氮气在过冷器中过冷节流前的液空和液氮； 7、精馏：空气在精馏塔中进行精馏分离，在上塔顶部获得产品氮气，在上塔底部获得产品氧气。
制氮参数
氮气流量： 1—6000Nm3/h（可调）
氮气纯度:97%—99.9999%（可调）
氮气压力： 0.05—0.8MPa（配增压机可增压至客户需要压力）
露点： -40至-70℃
制氧参数：
氧气流量： 1—3000Nm3/h（可调）
氧气纯度： 25%—99.6%（可调）
氧气压力： 0.05—0.8MPa（配增压机可增压至客户需要压力）
露点： -40至-70℃

制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。

1、压缩空气净化组件

空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，优埃基气体特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。

2、空气储罐

空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。

3、氧氮分离装置

装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。

4、氮气缓冲罐

氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。

PSA制氧机是根据变压吸附原理，采用高品质的沸石分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氧气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氮在沸石分子筛微孔中扩散速率远大于氧，氮被沸石分子筛优先吸附，氧在气相中被富集起来，形成成品氧气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氮气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氧，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氧气之目的。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氧气缓冲罐；如需灌钢瓶，末端加装氧气增压机及充瓶装置。
1、压缩空气净化组
空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，优埃基气体特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。
2、空气储惯
空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
3、氧氮分离装置
装有专用分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经分子筛向出口端流动时，N2被其吸附，产品氧气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氮产氧，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的N2来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氧气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氧气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氧气自动放空，确保不合格氧气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。
4、氧气缓冲罐
氧气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气的压力和纯度，保证连续供给氧气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。

技术指标

氧气产量：5-200Nm3/h 氧气纯度：93%--95%

氧气压力：0.2—0.3Mpa 露点：--40℃（常压下）

压缩空气净化系统

从空气压缩机出来的压缩空气含有大量的油份、水份，粉尘，并且出口温度也比较高，造成气动设备，喷塑喷漆，医药卫生，食品等行业带来机器的损害和对产品的合格率带来很大的影响，直接照成了经济损失。以下是一种常用的配置方法，常用在涂状喷漆，气动仪表，精密气动原件，粉状产品输送，烟草工业轴承，潜水作业，呼吸气，药品包装，化妆品，食品配置，罐装食品等行业。

针对这些问题，我们就要选择压缩空气净化设备（空压机后处理设备），包括：
压缩空气干燥机—压力露点（2℃-8℃）

冷冻式干燥机：（螺杆式空压机配套）

风冷常温型冷冻式压缩空气干燥机、水冷常温型冷冻式压缩空气干燥机

（活塞式空压机配套）

风冷高温型冷冻式压缩空气干燥机、水冷高温型冷冻式压缩空气干燥机

吸附式干燥机（压力露点：-20℃∽-70℃）

无热再生吸附式压缩空气干燥机

微热再生吸附式压缩空气干燥机

组合式空气压缩机

压缩空气除油除尘设备

压缩空气精密过滤器高效除油器油水分离器活性炭过滤器

压缩空气冷却除水设备：风冷型后部冷却器水冷型后部冷却器

压缩空气降温设备：压缩空气预冷机

风冷常温型冷冻式干燥机

一；工作原理。

冷冻式压缩空气干燥机是根据冷冻除湿原理，将湿热的压缩空气通过与制冷剂进行热交换，使压缩空气的气态水分凝结成液态水，通过水分离器排出机外，从而达到除水干燥的目的。

二，设备特点：

1，制冷压缩机采用美国泰康、美国谷轮、法国美优乐、德国BIEZER等国际品牌生产的高温型制冷压缩机，运行稳定、噪音小、能耗低、安全可靠。

2、制冷控制元件采用丹麦丹佛斯DANFOSS、美国艾柯AICO等公司生产的品牌。

3、电器元件采用德国施耐德和德国西门子等公司的产品。

4、采用独特的气液旋风分离设计，分离更彻底，露点更低。

5、结构小巧，无基础安装。

6、为了避免压缩空气的二次污染，在制作过程中，空气流经部分采用喷塑处理。

7、可选配的冷干机控制器，采用液晶显示功能，各项参数一目了然。

8、可选配RS485/RS232通讯接口，可进行远程控制、集中控制以及与空压机的联动控制。

三，技术指标：

入口温度：≤45℃

工作压力：0.6—1.0Mpa 压力露点：2—8℃

冷却方式：风扇强制冷却压力损失≤0.02：Mpa

环境温度： ≤38℃ 冷媒形式：R22

微热再生吸附式干燥机

一，工作原理，由于脱水原理的限制，冷冻式干燥机处理后的空气压力露点温度只能达到：2--8℃，在一些空气品质要求较高的场合，不能满足用气要求，只能使用吸附式干燥机和组合式干燥机。
吸附式干燥机是根据变压吸附原理，利用干燥机本身特有的微孔，通过毛细作用吸附空气中的水分，利用自身及微热再生方法对压缩空气进行吸附干燥，使其能达到露点温度为-40--- - 70℃。

微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质（活性氧化铝、13X分子筛）表面的分子力来吸取气体中的水份，同时另一塔里利用压力变化解吸氧化铝所吸收的水分，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备.

二，技术特点：

※采用大容量设计，保证装置出口有稳定的出口露点，能适应吸附剂老化，操作负荷变化；

※主要关键部件选用国内外品牌，保证装置连续可靠运行；

※整体组装出厂，从而使装置安装简便；

※采用PI C微处理器控制技术，使得装置具有性。

三，技术指标：

进气温度：≤50℃ 工作压力为：0.6—1.0Ma

压力损失：≤0.02Ma 进气含油量：≤0.01ppm

成品气露点为：-40- -70℃ 再生耗气量：5--8％

工作周期为：4—20min 吸附剂为：氧化铝+分子筛

加氢脱氧氮气纯化

氮气纯化工作原理是：原料氮气（含有一定量的氧气）与氢气混合后，经装有催化剂的反应器时，氧与氢反应生成水蒸汽，其反应方程式为：2H₂+O₂→2H₂O+热量
为了确保氧被充分脱除，实际的加氢量略高于理论值。在原料氮气的含氧量大于2%时，可采用多级和氧处理系统。
经除氧处理后，还需再经除水、除尘、降温等处理后达到最终的用气指标要求。

技术特点：
1、自动控制加氢量，自动化程度高，安全可靠；
2、采用高效催化剂，工艺、性能稳定；
3、采用安全可靠的控制元件，运行可靠；
4、自动联锁放空，多种故障报警，使用户及时发现并解决问题；

技术指标：
氮气产量：10~2000Nm3/h
氮气纯度：≥99.9995%
氧含量：≤5PPm
氢含量：1~1000PPm
大气露点：≤-60℃

F9级主管路滤芯

可拆洗的不锈钢网状核心用离心力10U或更大固体及液体微粒，可替换的玻璃纤维完全过滤3U或更大固体及液体微粒，重力作用将水分带到滤器底部并排除油雾剩余含量5ppm。

F7级主管路滤芯

　　滤芯内外层防腐蚀保护多层玻璃纤维及微纤维过滤1U以上固体及液体微粒，环氧聚脂保护的多层玻璃纤维聚洁油雾并过滤固态微粒油雾剩余含量1ppm。

F5级主管路滤芯

　　滤芯内外层防腐蚀保护多层玻璃纤维及微纤维，过滤大微粒，为下阶段过滤复合纤维层进一步聚洁微油雾，外层紧附海绵网套去除0.01u或更大固态及液态微粒，去除99.99+%微油雾，油雾剩余含量0.01ppm。

F3级主管路滤芯

　　滤芯内外层防腐蚀保护内外部弹性海绵层具有前置过滤功能符合微玻璃纤维特殊设计的密度、直径及表面处理超过精过滤油雾外层紧附海绵网套去除0.01u或更大固态及液态微粒，去除99.99+%微油雾，油雾剩余含量0.001ppm。

F1级主管路滤芯

滤芯内外层防腐蚀保护稳定的精密活性炭层去除绝大部分油蒸汽复合纤维含更微细的碳粒过滤剩余的油蒸汽复合纤维防止活性炭微粒位移额定条件下1000工作小时设计去除0.01u或更大固态及液态微粒，油雾剩余0.001pp .

可提供过滤器滤芯种类：美国汉克森(Hankison ), 美国派克(Parker ) , 英国多米尼克(Domnick Hunter ) , 意大利海沃斯(Hiross ), 德国超滤(Ultrafilter ) , 德国(Zander ) , 意大利BEA , 日本(SMC ) , 瑞典(Atlas copco ) , 台湾(JM .)

德国BF分子筛、日本武田碳分子筛、日本岩谷分子筛，制氮机专用活性炭、13X分子筛、5A分子筛，主要应用于变压吸附（PSA）制氮设备。分子筛是一种新型的非极性吸附剂，具有在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富氮气体。采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其最显著的特点是:N2产品杂质含量较低，N2浓度和气量根据需要可任意调节，并可通过精制获得O2含量小于5PPm，露点低于-60℃的高纯度N2。

特点：产氮率高、抗压强度高、氮回收率高。

配件更换：精密过滤器，滤芯.高效除油器.废油收集箱.电磁阀.冷干机.吸附式干燥机.油水分离器.等配件更换。

一、更换碳分子筛

碳分子筛使用过程中，如操作维护不当会造成中毒。如：前期空气净化未配备处理设备或所配设备带病运行，致使油、水杂质随空气直接进入吸附塔被碳分子筛吸附造成中毒，解析能力严重受损，制氮量和制氮纯度大大下降。另外碳分子筛达到一定使用年限后，其氮气纯度会明显下降，无法保证使用要求。遇到此类情况，就得考虑更换碳分子筛。

PSA制氮在国内大量使用已有二十多年，有不少用户反映碰到过类似问题，根据广大制氮机用户的要求，本公司已成功对各个厂家数十台次的制氮机进行了更换碳分子筛服务。为客户提供周到有效，称心满意的服务。始终是本公司一贯坚持的服务理念。本公司的专业技术服务人员可提供以下服务：

1.对PSA制氮机的故障进行技术层面的诊断分析。

2.可提供的技术解决方案。

3.提供高品质的碳分子筛。

4.可随时派出技术人员，进行技术协作和指导。

二、再生利用

1.如前所述，当碳分子筛因操作使用不当出现处理能力下降时。本公司将安排专门技术人员给予服务，对病态分子筛进行科学有效的再生还原处理。尤其是对制氮机用户。

2.经过再生还原处理后的分子筛完全可达原先水平，甚至超过。

三、改造PSA制氮机

PSA制氮机发展到今天已有几十年的历史。这期间碳分子筛的产量和质量都得到了极大的增加提高。与此同时，PSA制氮机的产气量、能耗、和工艺调控水平也有了长足的进步。碳分子筛是制氮机的核心材料，随着它的质量不断提高，PSA制氮机的工艺也会有所改进，针对广大PSA制氮机用户的情况，本公司可帮助客户完成对PSA机的改进。

1.针对PSA机的各年份使用状况，进行技术分析，提出技术解决方案。

2.改造后的设备应在以下几方面得到明显改善与提高：增加产气量，提高氮浓度，降低能耗，延长使用寿命，减少投资成本，增加经济收益。

3.改造形式：可派技术人员到现场进行，也可将设备运至我工厂，改好后运回。

4..售后服务：凡有我公司维修技改的制氮机，以后的售后均由我公司来做。

技术指标

空压机压力：0.6-1.3Mpa（可调）氮气流量：3-3000Nm3/h 氮气纯度：95%-99.9995%

氮气出口压力：0.2-0.85Mpa（按客户需要可调）原料：洁净压缩空气

整套系统功率：5-280KW 占地面积：1X2-3.6X 4.2(m) （整套系统集于槽钢架上）

压力露点：2℃-8℃或≤-65℃

废油收集箱本设备利用油水密度不同，通过离心分离，重力分离的原理，废油水以切线方向进入箱体上部之气液分离器内，依靠离心作用，使油水沉入箱内，静止一段时间后进行重力分离，然后定期排放出箱外。广泛用于空压机的各级冷却器及后处理设备排放的废油水的收集。

型号

技术参数

管口尺寸

容积 m3

工作压力mpa

工作温度℃

重量kg

排气口a

废油水入口b

溢流口c

放油口d

排水口e

排污口f

高A

直径Φ

KFS-0.3

0.3

<0.3

125

240

DN65

DN40

DN32

DN40

DN32

2400

700

KFS-0.5

0.5

<0.3

125

300

DN65

DN40

DN32

DN40

DN32

2850

800

KFS-1

<0.3

125

400

DN65

DN40

DN32

DN40

DN32

3150

1000

KFS-3

<0.3

125

550

DN65

DN40

DN32

DN40

DN32

3700

1200

若用户所需氮气指标大于99.99%时，在TAN制氮设备的基础。本系列产品采用碳载脱氧催化剂，不需消耗氢气源。碳与氮气中的余氧反应生成二氧化碳，再采用变压吸附工艺除去二氧化碳和水，经过滤后得到高纯度氮气。高纯度氮气指标可达O2≤3PPm，CO2≤4PPm，露点≤-60℃

工艺流程

整套工艺分制氮及纯化两部分。首先步将原料空气经压缩机压缩至0.8MPa，耗气量为10.0Nm3/min，再经除油器除去大部分油、水、尘埃后，进入干燥机，使压缩空气的常压露点降至-23℃左右，除去大量的水分，再经缓冲过滤后进入二个填装吸附剂（主要为碳分子筛，复合床结构）的变压吸附制氮机组。洁净的压缩空气由吸附塔底端进入，气流经特殊的空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氮吸附分离，然后从出口端流出氮气，经精密过滤器过滤后，进入氮气缓冲罐，之后经均压和减压（至常压），吸附剂脱除所吸附的杂质组分（主要为氧气），完成吸附剂的再生。二个吸附塔交替循环操作，送入原料空气。第二步为碳载纯化装置。从氮气缓冲罐出来的普氮，在预热器中和脱氧器中出来的高温氮气进行热交换升温后，经加热器加热到一定温度以后，进入填充了碳催化剂的脱氧器，碳和氮气中的余氧反应生成二氧化碳，再进入静态混合器式冷却器降到常温，再通过变压吸附原理，用填充了分子筛的微热再生干燥器除去二氧化碳和水分，经过超精度过滤器过滤以后，得到高纯度氮气。此外在纯化装置中设置的预热器（热交换器），可回收脱氧器中脱氧后氮气的热量，可大大节约能耗30%以上。同时冷却器采用了静态混合器式结构，避免了常规冷却器列管变形而导致的故障问题，大大提高了装置的连续性操作和性能。得到的氮气纯度≥99.9995%，产量为5-3000m3/h，氮气输出压力为0.5MPa(可调),氮气常压露点≤-60℃。